캐나다 고객과 협력하여 비표준 부품 맞춤 제작

tp 베어링 맞춤형 비표준 스테인리스 스틸 기계 부품

고객 배경:

당사의 국제 파트너사는 신규 장비에 맞춰 스테인리스 스틸 구동축 부품을 맞춤 제작해야 하는 새로운 처리 시스템을 개발해야 했습니다. 이 부품들은 특수한 구조적 요구와 극한의 운전 조건에 노출되어 뛰어난 내식성과 정밀성을 요구했습니다. TP의 강력한 R&D 역량과 제품 품질을 신뢰한 고객사는 당사와 협력하기로 결정했습니다.

과제:

• 내구성 및 호환성: 맞춤형 구성 요소는 부식, 고온, 오염 물질을 견뎌야 하며 최적의 성능을 보장하기 위해 기존 장비의 다른 부품과 완벽하게 통합되어야 합니다.
•환경 규정 준수: 환경 기준이 강화됨에 따라 구성 요소는 엄격한 환경 규정을 충족해야 합니다.
•시간적 압박: 프로젝트 일정으로 인해 고객은 매우 짧은 기간 내에 신속한 개발과 샘플 테스트를 요구했습니다.
•비용 대 품질: 소량 생산 비용을 균형 있게 유지하면서 높은 품질 기준을 유지하는 것이 고객의 주요 관심사였습니다.
• 고품질 표준: 고객은 장비 고장을 방지하기 위해 엄격한 품질 표준을 충족하는 구성 요소를 요구했습니다.

TP 솔루션:

• 디자인 및 기술 컨설팅:
고객의 니즈를 면밀히 분석하여 설계 과정에서 정확한 소통을 보장했습니다. 프로젝트 요구사항에 부합하도록 상세한 기술 제안서와 도면을 제공했습니다.
 
•재료 선택 및 환경 적응성:
우리는 화학적 오염 및 높은 습도를 포함한 혹독한 작업 환경을 견딜 수 있도록 높은 내식성과 열 안정성을 갖춘 소재를 선택했습니다.
 
• 최적화된 생산 공정 및 공급망 관리:
촉박한 마감일을 맞추기 위해 상세한 제작 일정을 수립했습니다. 고객과의 정기적인 소통을 통해 실시간 피드백을 받을 수 있었고, 이를 통해 프로젝트가 순조롭게 진행될 수 있었습니다.
 
•비용 분석 및 관리:
프로젝트 시작 시 명확한 예산 합의가 이루어졌습니다. 품질 저하 없이 비용을 절감하기 위해 생산 공정을 최적화했습니다.
 
•성능 및 품질 관리:
모든 생산 단계에 엄격한 품질 관리 시스템이 적용되었습니다. 완제품이 성능 기준과 고객의 운영 요건을 모두 충족하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트를 수행했습니다.
 
• 애프터 서비스 및 기술 지원:
우리는 지속적인 제품 업그레이드와 지속적인 기술 지원을 제공하여 고객이 구성 요소의 수명 주기 전반에 걸쳐 장기적인 지원을 받을 수 있도록 보장했습니다.

결과:

고객은 기술 솔루션과 최종 결과에 매우 만족했습니다. 그 결과, 2024년 초 첫 번째 배치에 대한 시험 주문을 진행했습니다. 장비에서 부품을 테스트한 결과, 기대 이상의 결과가 나왔고, 고객은 다른 부품의 양산을 진행하기로 결정했습니다. 2025년 초까지 고객은 총 100만 달러 규모의 주문을 진행했습니다.

성공적인 협력과 미래 전망

이번 성공적인 협업은 TP가 엄격한 품질 기준을 유지하면서도 빠듯한 일정 속에서 고도로 전문화된 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 보여줍니다. 초기 주문에서 얻은 긍정적인 결과는 고객과의 관계를 더욱 강화했을 뿐만 아니라, 지속적인 협력을 위한 발판을 마련해 주었습니다.

앞으로도 TP는 고객사와 함께 장기적인 성장 기회를 모색하며, 고객의 환경 처리 시스템에 대한 끊임없이 변화하는 요구를 충족하고 혁신을 거듭해 나갈 것입니다. 운영 및 규제 요건을 모두 충족하는 고성능 맞춤형 부품을 제공하겠다는 TP의 헌신적인 노력은 TP를 업계의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하게 할 것입니다. 향후에도 탄탄한 수주 파이프라인을 바탕으로, 환경 보호 분야에서 파트너십을 더욱 확대하고 시장 점유율을 확대할 수 있을 것으로 낙관하고 있습니다.

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